钢化玻璃

钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理或化学方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，使玻璃本身具有较高的抗压强度。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃的碎裂。一旦玻璃破碎，成为均匀的颗粒状，不会对人形成二次伤害。钢化玻璃还包括半钢化玻璃，半钢化玻璃又称热增强玻璃，其生产工序基本与钢化玻璃相同，半钢化玻璃的特殊应力结构使其在受到破坏时碎片能够保留在框架内，适合于各类弧面造型玻璃，包括玻璃幕墙、隔断、顶棚等。

夹层玻璃

夹层玻璃也称夹胶玻璃，是在2片或多片玻璃原片之间，用PVB（聚乙烯醇丁醛）树脂胶片，经过加热、加压黏合而成的平面或曲面的复合玻璃制品。夹层玻璃一般在建筑上用作高层建筑门窗、天窗，以及商店、银行、珠宝店的橱窗、隔断等。

中空玻璃

中空玻璃具有良好的隔热功能，它是用2片（或3片）平板玻璃，利用高强度高气密性复合黏结剂，将玻璃片与内放有干燥剂的铝合金框架黏结，制成的高效能隔热玻璃。中空玻璃主要用于需要采暖、空调、防止噪音或结露，以及需要无直射阳光和特殊光的建筑上。

产业链定义：即从一种或几种资源通过若干产业层次不断向下游产业转移直至到达消费者的路径，它包含四层含义：一是产业链是产业层次的表达。二是产业链是产业关联程度的表达。产业关联性越强，链条越紧密，资源的配置效率也越高。三是产业链是资源加工深度的表达。产业链越长，表明加工可以达到的深度越深。四是产业链是满足需求程度的表达。产业链始于自然资源、止于消费市场，但起点和终点并非固定不变。

深加工玻璃行业产业链模型分析：上游是普通浮法玻璃行业和玻璃深加工设备行业，中游深加工玻璃制造商，下游包括汽车、电子、消费品、建筑等行业。

我国深加工玻璃增长明显

深加工玻璃是玻璃大家族中的重要成员。近几年我国玻璃行业发展很快，特别是玻璃深加工产业出现了前所未有的繁荣景象，我国已成为当前世界上最大的玻璃原片和深加工玻璃生产国。

2007年，深加工玻璃增长明显，重要深加工玻璃产业的年产量中，中空玻璃1.5亿平方米 ，安全玻璃1.9亿平方米，镀膜玻璃8 000万平方米 ，夹层玻璃4 000万平方米 ，玻璃深加工率已从2001年的16%增加到了2007年的近30%。我国目前已形成了品种繁多、种类齐全的深加工玻璃体系，玻璃加工企业有4 000多家。玻璃深加工工业的发展为国民经济建设做出了应有的贡献，满足了人们日益提高的生活水平的需要。玻璃深加工产业的快速发展，主要得益于国家良好的宏观经济环境，近年来，我国固定资产投资高速增长，工业化、城镇化进程加快，特别是房产业快速的发展，拉动了对玻璃的需求。

深加工玻璃比例偏低正在改变

我国深加工玻璃比例偏低的状况正在改变。从产品结构看，我国特种平板玻璃与深加工玻璃比例偏低；优质浮法比率偏低，2008年仅为29%；玻璃深加工率仅为32%。

2010年中国深加工玻璃产量仅占全部玻璃产量的36.8%，与世界平均水平60%，以及发达国家80%以上的深加工率相比，仍相距甚远。

我国玻璃机械行业已形成强势竞争，走低碳发展之路新途径的典型企业不断涌现，在众多的玻璃机械生产商中，位于珠三角的玻璃机械企业占全国同业总量的32%，玻璃深加工的企业数已占全国的2/3以上。

广东顺德伦教被中国建筑玻璃与工业玻璃协会授予国内第一家“中国玻璃机械重镇”的荣誉称号，拥有玻璃机械生产企业数占全国玻璃机械企业总数10%~15%。

北方玻璃技术股份有限公司上世纪90年代开发出我国第一台具有自主知识产权的水平平弯玻璃钢化设备，填补了国内空白，推动了钢化玻璃在国内的普及，促进了我国建筑玻璃和汽车安全玻璃工业的发展。2007年，公司又成功研制出我国第一台具有自主知识产权的离线可钢化低辐射镀膜玻璃技术设备，并达到国际先进水平，该技术将大大降低低辐射镀膜玻璃的应用成本，推动低辐射镀膜节能玻璃在我国的快速普及。2010年北方玻璃技术股份有限公司销售钢化设备突破100台，创历史最好水平。

中国已是当前世界上最大的玻璃生产和消费国，但是玻璃的深加工率却明显偏低。2010年中国深加工玻璃产量仅占全部玻璃产量的36.8%，与世界平均水平60%，以及发达国家80%以上的深加工率相比，仍有成倍的增长空间。同时，深加工玻璃的需求主要源于房地产和汽车，再加上与地产密切相关的家具行业，需求占比达到深加工玻璃的95%，而这些行业在中国正处于快速增长阶段，因此下游行业本身的增长也带来了巨大的深加工需求。

建筑的高层化发展以及汽车的广泛运用使人们越来越重视玻璃的安全性能，同时受到国家开发新能源和节能战略部署的影响，以安全为主的玻璃钢化、以节能为主的Low-E镀膜玻璃和新能源为主的TCO镀膜玻璃，以及以液晶屏和触摸屏为主要应用的ITO镀膜玻璃在未来都有极大的市场需求。根据中国建筑材料工业规划研究院的预计，钢化玻璃2012年的需求量将可以达到6.5-6.9亿平米，较2010年增长一倍以上，需要的钢化设备也较2010年增长3000台以上；按照我国《节能中长期专项规划》目标，未来几年我国的Low-E玻璃复合增长率将超过60%，TCO玻璃生产线更是接近100台。