随着日前工信部2015年智能制造专项项目的出台,被誉为中国版工业4.0的“中国制造2025”战略规划正式启航,智能制造受到国内各行各业越来越广泛的关注。为了充分了解当前中国企业的智能制造水平,通过走访了位于青岛平度的海信冰箱工厂,近距离接触中国家电行业是如何迎接智能制造转型的。
作为家电行业最重视智能制造的企业之一,海信对这场新工业革命的重视由来已久。海信董事长周厚健认为,制造是我国最具竞争力的产业,也是中国经济增长最关键的动力来源,发展提升制造业,并使之大幅变强,这是中国制造业的唯一出路。因此,早在四年前海信就已开始布局智能制造,其技术水准在行业内首屈一指。
走进海信冰箱工厂发现,占地上万平方米的车间里几乎没有工人,只有一台台的大型机器在忙碌着。冰箱的主要组成部分,包括门板、侧板、内胆、发泡、控制部件和储存盒等,实现了无人智能制造,只有冰箱部件的组装和整装需要工人参与。有意思的是,车间里还活跃着一款可以独立“思考”的小车,需要与哪些设备联网通信,遇到障碍物如何处理……这些问题它们都能自己解决,不需要工人操作,就能把配件安全、高效的运送到目的地。
据一位负责人介绍,车间里所有大型机械都实现了互联互通,即时共享信息。假如其中的某个环节需要更多的时间,负责的机械就会“通知”上一个环节,让下一批配件晚点送过来,保证了生产效率。这位负责人还称,通过无人工厂,海信冰箱工厂实现了全自动化管理,极大提升了工业制造的智能化和高效化,同时也提升了生产的安全性。
在生产线上看到市场上热销的612升对开门冰箱,大型机械手将一块钢板从切割到冰箱门体形成也就几秒钟的时间,跟着整个生产流程走下来,发现冰箱每一个零部件的生产环节都衔接的非常顺畅,既可以保证产品质量又确保不会出现人员浪费。最后,整机出来后还要进入环境检测平台进行出现前的检测。
其实,工业4.0的概念最先是由德国人提出来的,是指以智能制造为主导,以智能工厂和智能生产为主题,最终实现的是产品的定制化和个性化的新工业革命。可以发现海信冰箱的制造过程已经符合或正在接近工业4.0的标准,吹响了中国家电业工业4.0时代的号角。
中国产业竞争情报网相关研究成果《冰箱项目可行性研究报告》
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