目 录

　　第1章 总 论……………………………………………………………… 6
　　　　1.1建设单位概况……………………………………………………………… 6
　　　　1.2项目概况……………………………………………………………… 6
　　　　　　1.2.1项目建设背景和理由……………………………………………………… 7
　　　　　　1.2.2项目主要建设内容……………………………………………………………8
　　　　　　1.2.3项目建设的意义………………………………………………………………8
　　　　1.3项目与发展规划、产业政策的相符性…………………………………………9
　　　　　　1.3.1项目与发展规划的相符性分析………………………………………………9
　　　　　　1.3.2项目与产业政策的相符性分析………………………………………………9
　　　　1.4可行性研究报告编制依据和主要内容……………………………………… 10
　　　　　　1.4.1可行性研究报告编制依据…………………………………………………10
　　　　　　1.4.2报告编制原则……………………………………………………………… 10
　　　　　　1.4.3可行性研究主要内容……………………………………………………… 10
　　　　1.5研究结论……………………………………………………………… 11
　　　　1.6项目主要经济指标…………………………………………………………… 12
　　第2章 市场需求分析………………………………………………………………13
　　　　2.1聚氨酯树脂简介……………………………………………………………… 13
　　　　　　2.1.1传统聚氨酯……………………………………………………………… 13
　　　　　　2.1.2水性聚氨酯……………………………………………………………… 15
　　　　2.2国内市场预测分析……………………………………………………………… 17
　　　　　　2.2.1国内聚氨酯树脂供求现状……………………………………………………18
　　　　　　2.2.2水性聚氨酯市场现状…………………………………………………………19
　　　　　　2.2.3国内需求量预测……………………………………………………………… 20
　　第3章 生产规模和产品方案……………………………………………………… 22
　　　　3.1生产规模……………………………………………………………… 22
　　　　3.2产品方案……………………………………………………………… 22
　　　　3.3产品质量标准……………………………………………………………… 22
　　第4章 工艺技术方案……………………………………………………………… 24
　　　　4.1工艺技术……………………………………………………………… 24
　　　　　　4.1.1技改前工艺技术……………………………………………………………… 24
　　　　　　4.1.2技改后工艺技术……………………………………………………………… 25
　　　　4.2主要设备……………………………………………………………… 27
　　第5章 原辅材料及燃料动力……………………………………………………… 29
　　　　5.1项目所需原辅材料种类及消耗量………………………………………………29
　　　　5.2燃料动力消耗……………………………………………………………… 29
　　第6章 工程建设方案……………………………………………………………… 30
　　　　6.1建设地点区位条件……………………………………………………………… 30
　　　　　　6.1.1地理位置概况……………………………………………………………… 30
　　　　　　6.1.2自然条件概况……………………………………………………………… 30
　　　　　　6.1.3交通运输条件……………………………………………………………… 31
　　　　　　6.1.4公用工程及基础设施条件…………………………………………………… 31
　　　　6.2项目用地……………………………………………………………… 31
　　　　6.3工程建设方案……………………………………………………………… 31
　　　　　　6.3.1总图布置……………………………………………………………… 31
　　　　　　6.3.2土建工程……………………………………………………………… 33
　　　　　　6.3.3公用及辅助工程……………………………………………………………… 34
　　第7章 环境保护……………………………………………………………… 38
　　　　7.1设计依据……………………………………………………………… 38
　　　　7.2项目建设区域环境现状………………………………………………………… 38
　　　　7.3环境保护标准……………………………………………………………… 38
　　　　　　7.3.1环境质量标准……………………………………………………………… 38
　　　　　　7.3.2污染物排放标准……………………………………………………………… 39
　　　　7.4项目主要污染源及其控制措施………………………………………………… 40
　　　　　　7.4.1主要污染源、污染物………………………………………………………… 40
　　　　　　7.4.2污染物控制措施……………………………………………………………… 41
　　　　7.5环境生态影响分析……………………………………………………………… 42
　　第8章 节能……………………………………………………………… 43
　　　　8.1节能、节水标准和规范……………………………………………………… 43
　　　　　　8.1.1法律法规及行政规章…………………………………………………………43
　　　　　　8.1.2标准规范……………………………………………………………… 43
　　　　8.2项目能源消耗状况……………………………………………………………… 43
　　　　8.3能源消耗总量分析……………………………………………………………… 44
　　　　　　8.3.1能源折标准煤系数…………………………………………………………… 44
　　　　　　8.3.2能源消耗量的折算…………………………………………………………… 45
　　　　8.4项目能源投入产出效率分析……………………………………………………… 46
　　　　　　8.4.1万元工业总产值能耗………………………………………………………… 46
　　　　　　8.4.2万元工业增加值能耗………………………………………………………… 46
　　　　　　8.4.3项目能源投入产出效益分析………………………………………………… 46
　　　　8.5本项目采用的节能措施……………………………………………………………… 46
　　　　　　8.5.1设备节能……………………………………………………………… 46
　　　　　　8.5.2电气节能……………………………………………………………… 47
　　　　　　8.5.3节水措施……………………………………………………………… 48
　　第9章 劳动安全与职业卫生…………………………………………………………… 49
　　　　9.1标准与规范……………………………………………………………… 49
　　　　9.2职业安全与有害因素分析…………………………………………………………49
　　　　　　9.2.1原辅材料……………………………………………………………… 49
　　　　　　9.2.2其他不安全因素…………………………………………………………… 53
　　　　9.3安全生产和工业卫生措施………………………………………………………… 54
　　　　　　9.3.1安全措施……………………………………………………………… 54
　　　　　　9.3.2工业卫生措施……………………………………………………………… 55
　　　　9.4消防……………………………………………………………… 55
　　第10章 企业组织和劳动定员………………………………………………………… 57
　　　　10.1组织管理机构……………………………………………………………… 57
　　　　10.2劳动定员……………………………………………………………… 57
　　　　　　10.2.1劳动定员……………………………………………………………… 57
　　　　　　10.2.2人员培训……………………………………………………………… 58
　　第11章 项目实施初步规划………………………………………………………………59
　　　　11.1各阶段实施进度规划…………………………………………………………… 59
　　　　11.2项目实施进度计划……………………………………………………………… 59
　　第12章 投资估算和资金筹措方案………………………………………………………60
　　　　12.1估算范围及依据……………………………………………………………… 60
　　　　12.2建设投资估算……………………………………………………………… 60
　　　　　　12.2.1工程费用……………………………………………………………… 60
　　　　　　12.2.2固定资产其他费用…………………………………………………………61
　　　　　　12.2.3无形资产费用………………………………………………………………61
　　　　　　12.2.4其他资产费用…………………………………………………………… 61
　　　　　　12.2.5预备费……………………………………………………………… 62
　　　　　　12.2.6建设投资合计…………………………………………………………… 62
　　　　12.3流动资金估算……………………………………………………………… 62
　　　　12.4建设期利息估算……………………………………………………………… 62
　　　　12.5总投资及其构成分析…………………………………………………………… 63
　　　　12.6利用原有固定资产价值………………………………………………………… 63
　　　　12.7资金筹措及使用计划…………………………………………………………… 63
　　　　　　12.7.1资金筹措……………………………………………………………… 63
　　　　　　12.7.2使用计划……………………………………………………………… 63
　　第13章 财务评价……………………………………………………………… 64
　　　　13.1评价说明……………………………………………………………… 64
　　　　13.2财务效益与费用估算…………………………………………………………… 64
　　　　　　13.2.1营业收入……………………………………………………………… 64
　　　　　　13.2.2成本费用……………………………………………………………… 65
　　　　　　13.2.3税金及附加……………………………………………………………… 66
　　　　　　13.2.4利润与利润分配………………………………………………………… 66
　　　　13.3盈利能力分析……………………………………………………………… 66
　　　　　　13.3.1项目投资盈利能力……………………………………………………… 66
　　　　　　13.3.2项目资本金盈利能力…………………………………………………… 67
　　　　13.4偿债能力分析……………………………………………………………… 67
　　　　　　13.4.1项目偿债能力指标……………………………………………………… 67
　　　　　　13.4.2资产负债率（LOAR）………………………………………………… 67
　　　　13.5财务生存能力分析……………………………………………………………… 67
　　　　13.6不确定性分析……………………………………………………………… 67
　　　　　　13.6.1盈亏平衡分析……………………………………………………………67
　　　　　　13.6.2敏感性分析……………………………………………………………… 68
　　　　　　13.7财务评价结论……………………………………………………………… 68

第1章 总 论

　　1.1建设单位概况
　　###有限公司成立于*月，公司位于**。公司成立时，***。
　　现在的###有限公司厂区占地面积约*m2，建筑面积*m2。企业性质为有限责任公司，法人*。公司注册资本*5万元人民币。经营范围是（详见附件1：企业营业执照）：
　　许可经营项目：
　　一般经营项目：
　　###有限公司引进韩国、台湾、意大利等国家、地区先进的聚氨酯生产技术，安装了全封闭式电脑控制的聚氨酯树脂生产设备和火灾自动报警系统；采用了DCS安全互锁装置操作系统（JX-300XP系统），并聘请了国外技术专家负责安全生产管理和研究、开发环保型聚氨酯树脂。公司现有的聚氨酯树脂年产量？万吨，其销售以周边城市为主。2008年，聚氨酯销售量1万吨，年收入？亿。
　　公司运用ISO9001国际质量管理体系和6S现场管理体系对企业进行规范化、科学化管理。
　　1.2项目概况
　　1.2.1项目建设背景和理由
　　聚氨酯树脂具有高强度、耐磨耗、抗撕裂、挠曲性能好、耐油和良好的血液相容性等优点。聚氨酯树脂制成的产品有泡沫塑料、弹性体、涂料、胶粘剂、纤维、合成皮革以及辅面材料等品种，它广泛应用于机电、船舶、土木建筑、轻工以及纺织等部门，产品与品种逐年递增，在材料工业中占有相当重要的比例。
　　目前聚氨酯树脂以溶剂型为主，这种类型的聚氨酯树脂均以二甲基甲酰胺（DMF）、甲苯（TOL）、二甲苯（XYL）、丙酮（ACE）、丁酮（MEK）、乙酸乙酯（EAC）等作为溶剂通过聚合法制得。这些溶剂毒副作用大，不仅易造成环境污染，危害身体，而且易燃易爆，极易引发火灾等事故。
　　近年来，聚氨酯树脂产品的卫生安全性能越来越引起人们的重视，保护地球环境舆论压力与日俱增。一些发达国家制订了溶剂法规，并逐渐淘汰溶剂型聚氨酯生产方法。我国也不断提高对化工行业的污染物排放要求，"节能减排"和清洁生产作为我国"十一五"规划的重点目标，成为现在各行业发展的重要前提，建筑、轻工、纺织等行业对聚氨酯生产提出了新的节能减排和清洁生产的任务和目标。在这样的背景下，用无离子水替代有机溶剂的聚氨酯环保生产技术势必成为聚氨酯行业的发展趋势。
　　聚氨酯树脂广泛应用于交通、建筑、轻工、纺织、机电、航空、医疗卫生等领域。近20多年来，聚氨酯产品品种、应用领域、产业规模迅速扩大，已成为发展最快的高分子合成材料工业之一。随着世界经济的不断发展，聚氨酯树脂的需求不断加大。因此，聚氨酯树脂尤其是水性聚氨酯树脂具有很好的前景。
　　###有限公司现有的1万吨聚氨酯树脂属有机溶剂型，为了适应环境保护和市场的需求，拟在原有的技术基础上进行技术改造，形成新增4万吨的水性聚氨酯生产线，从而达到年产量5万吨的聚氨酯生产规模。
　　1.2.2项目主要建设内容
　　###有限公司在现厂区利用原有厂房和配套公用工程设施建设4万吨/年的水性聚氨酯技改项目。项目建设主要内容如下：
　　项目建设生产车间全部利用原有厂房，不新征土地。
　　利用原有导热油炉、循环水泵等设备和供电、供水等公用工程设施。新建污水处理池。
　　淘汰原有反应釜减速机、冷冻机等高能耗设备，新购置低能耗反应釜、反应釜减速机、不锈钢过滤器等设备258台（套）。
　　项目总投资3000万元人民币，其中建设投资1754.6万元，建设资金全部自筹。
　　1.2.3项目建设的意义
　　技术改造后对企业自身和周边经济有积极的影响：
　　企业规模方面：聚氨酯年产量从原1万吨扩大到5万吨，生产规模的增加，扩大了公司的影响力，带动公司不断发展；
　　企业技术方面：本项目技改技术是公司在原有技术基础上自主研发，技术水平提高，技术和产品的市场竞争力都得以增强。
　　企业节能方面：技改项目以无离子水代替有机溶剂，同时淘汰原有部分高能耗设备，采用节能设备，减少能耗，生产成本降低。
　　企业效益方面：技术改造后产品具有更广阔的市场前景，可以提高效益，增加公司收益，进一步增强公司经济实力；
　　社会环保方面：项目技改后，由于工艺中用无离子水替代DMF、TOL、MEK等有机溶剂，大大减小了环境污染；
　　外界影响方面：可以扩大公司的影响力，利用公司过硬的技术力量和产品品质，可以吸引更多的厂商与公司合作，进行业务往来，带动公司不断发展，同时也能带动周边区域的发展。
　　1.3项目与发展规划、产业政策的相符性
　　1.3.1项目与发展规划的相符性分析
　　《轻工业调整振兴规划（2009-2011年）》中，轻工业的规划目标之一为：到2011年，主要行业COD排放比2007年减少25.5万吨，其中皮革行业减少1.5万吨；废水排放比2007年减少19.5亿吨，降低29%，其中皮革行业减少0.5亿吨。对食品、造纸、皮革等重点行业实施节能减排技术改造。
　　皮革生产的污染主要来源于聚氨酯树脂的生产过程，有机溶剂的使用使得大气和水体受到一定程度的污染。本项目对原有技术进行技术改造，用无离子水取代有毒有害的有机溶剂，从而大大减少了污染物排放。因此，本项目符合《轻工业调整振兴规划（2009-2011年）》。
　　1.3.2项目与产业政策的相符性分析
　　《产业结构调整指导目录（2005本）》鼓励类项目，第九条"化工"第15项："大型合成树脂及合成树脂新工艺、新产品开发"。
　　《**省工业结构调整指导目录（2006本）》鼓励类项目，第四条"化工"第15项："大型合成树脂及合成树脂新工艺、新产品开发"。
　　本技改项目拟建的水性聚氨酯树脂生产线为合成树脂新工艺，属《产业结构调整指导目录（2005本）》和《*省工业结构调整指导目录（2006本）》鼓励类项目。
　　项目内容无《产业结构调整指导目录（2005本）》、《*省工业结构调整指导目录（2006本）》和《产业结构调整指导目录（试行）》中限制类和禁止类内容。
　　1.4可行性研究报告编制依据和主要内容
　　1.4.1可行性研究报告编制依据
　　（1）###有限公司提供的有关资料。
　　（2）参照中石化协产发（2006）76号文件《化工投资项目可行性研究报告编制办法》。
　　（3）国家发改委《产业结构调整指导目录（2005本）》；
　　（4）国家发展改革委员会办公厅计办投资〔2002〕15号文发布的《关于投资项目可行性研究指南（试用版）的通知》及《投资项目可行性研究指南（试用版）》。
　　（5）国家发展改革委员会和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
　　1.4.2报告编制原则
　　坚持客观、公正、科学、可靠的原则和实事求是的工作态度，力求做到数据准确、内容完整、重点突出、结论科学。在调查研究基础上，严格按照客观实际进行评价分析，以保证咨询报告的客观性、公正性和科学性。
　　1.4.3可行性研究主要内容
　　（1）项目建设背景分析
　　（2）市场分析
　　（3）项目工艺、设备和工程方案
　　（4）节能和环保分析
　　（5）消防、劳动安全卫生分析
　　（6）投资估算和财务分析
　　1.5研究结论
　　通过技术、经济、市场等分析，本报告认为：
　　（1）本项目在企业现有的聚氨酯生产技术基础上进行技术改造，生产环保型水性聚氨酯，符合国家和地方的发展规划，属《产业结构调整指导目录（2005本）》中鼓励类项目。
　　（2）项目业主具有较强的生产水性聚氨酯的生产技术水平和建设条件，本项目建设将充分利用现有的生产厂房和公用工程设施，项目建设将促进该企业发展，提高企业的经济效益。
　　（3）项目生产工艺使用二甲基甲酰胺（MDI），三乙胺、乙二胺等有危险性的化学物质，项目建设和投产后需按照国务院颁布的《危险化学品安全管理条例》和《易制毒化学品管理条例》，建设相应的安全装置，采取严格的措施，确保项目投产后安全运行。
　　（4）项目生产过程主要是在密闭条件下进行，且用无离子水代替DMF、TOL、MEK等有毒有害有机溶剂，在正常生产条件下，有机废物产生量很少。项目配有相应的环保装置，严格执行"三同时"，生产对环境和社会无负面影响。
　　（5）项目按当量值计算，综合耗能折标煤467.99t/a，按等价值计算，综合耗能折标煤832.79t/a。按当量值算，万元工业增加值综合能耗为0.1吨标煤，低于*市2008年万元工业增加值能耗。
　　（6）项目总投资3000万元，其中建设投资1754.6万元。项目资本金比例为100%。项目投产正常运行后，估算营业收入33504.3万元（不含税），利润总额为2972.7万元，投资财务内部收益率为25.79%（所得税后）。
　　综上所述，本项目经可行性研究，认为是基本可行的。
　　1.6项目主要经济指标
　　本项目的主要技术指标表如下：

第2章 市场需求分析

　　2.1聚氨酯树脂简介
　　2.1.1传统聚氨酯
　　传统的聚氨酯（英文名：Polyurethane Resin，缩写为PU），分子式C3H8N2O，它是指主链中含有氨基甲酸酯（酯(-NHCOO-)特征单元的一类高分子，通常由异氰酸酯（含有-NCO基团）与多元醇在溶剂和催化剂的作用下聚合而成，生产反应如图2-1所示。

　　图2-1 聚氨酯合成反应式

　　聚氨酯的力学性能具有很大的可调性，通过控制结晶的硬段和不结晶的软段之间的比例，聚氨酯可以获得不同的力学性能。因此其制品具有耐磨、耐温、密封、隔音、加工性能好、可降解等优点。聚氨酯还具有抗多种酸碱和有机溶剂腐蚀的性能，因此经常被用作橡胶制品在恶劣环境下的替代品。
　　传统聚氨酯制备方法
　　传统的聚氨酯为溶剂型聚氨酯，由多元醇、异氰酸酯、扩链剂聚合而成，由于分子中不含亲水基团，因此只能溶解于有机溶剂中。常用溶剂有DMF、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯等。
　　传统的聚氨酯制备方法一般为：将多元醇树脂和溶剂加入聚合釜内．再加入异氰酸酯．在一定的温度和搅拌下进行聚合反应，在反应过程中根据测定的粘度反来确定反应的程度，然后加入中止剂以停止反应，最后加入稀释剂调整聚合物的粘度，再将所得聚氨酯树脂进行过滤即可进行包装。
　　传统聚氨酯的应用
　　聚氨酯树脂具有高强度、耐磨耗、抗撕裂、挠曲性能好、耐油和良好的血液相容性等优点，广泛应用于机电、船舶、土木建筑、轻工以及纺织等部门，产品与品种逐年递增，在材料工业中占有相当重要的比例。
　　聚氨酯泡沫：由大量微细孔及聚氨酯树脂孔壁经络组成的多空性聚氨酯材料，一般称之为"聚氨酯泡沫塑料"。聚氨酯泡沫是聚氨酯材料中最主要的产品，约占聚氨酯总产量的80%，主要用于家具垫材、床垫坐垫、织物复合制品、包装和隔音材料、航天、船舶、石油、电子设备等。
　　聚氨酯弹性体：又称聚氨酯橡胶，它属于特种合成橡胶。传统上把聚氨酯弹性体分为浇注型、热塑型和混炼型三大类，已广泛应用于矿山、冶金、交通、机械、医学等领域。
　　聚氨酯涂料：以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料，称为聚氨酯涂料。聚氨酯涂料由于其独特的结构而赋予加工产品以突出的强度、柔性、耐磨、透湿、耐低温等性能，已广泛应用于涂料、制革、纺织，建筑等领域。
　　聚氨酯合成革：聚氨酯合成革就是将无纺布用聚氨酯溶液处理成合成革基布再经贴膜和压花而得的制品。聚氨酯在合成革方面的应用已成为"真皮"市场的有力竞争者。
　　聚氨酯胶粘剂：聚氨酯胶粘剂具有很高的反应性，能常温固化。它不仅可以胶接聚氨酯海绵和聚氨酯橡胶，而且能胶接橡胶与织物、橡胶与金属、金属与金属、金属与陶瓷、木材与木材和橡胶与塑料等。
　　2.1.2水性聚氨酯
　　水性聚氨酯（WPU）以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。与传统的溶剂型聚氨酯相比，它具有无毒、节能、成本低、安全、不污染环境等优点。根据水分散体制备方法的不同，水性聚氨酯又可分为乳液型聚氨酯和水溶性聚氨酯。
　　乳液型聚氨酯是指水分散体中含有乳化剂的聚氨酯分散体系。乳液型聚氨酯可通过内乳化法或外乳化法制得。
　　水溶性聚氨酯是不含乳化剂的聚氨酯水分散体，可通过内乳化法制得，采用能与-NCO基发生反应、并带有成盐亲水基团的物质与预聚体反应，生成亲水的聚氨酯盐，这种聚氨酯盐经搅拌可直接分散于水中得到白色乳状或半透明分散体。
　　水性聚氨酯的制备
　　（1）丙酮法
　　丙酮法是先将多异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇在丙酮溶液中制备出异氰酸酯的预聚物，再与磺酸盐取代的二胺等物质反应扩链成高聚物，同时不断加入丙酮和水使反应体系可搅拌，形成连续水相以及被丙酮溶胀的不连续的聚氨酯粒相，最后蒸去丙酮。
　　（2）预聚体分散法
　　为了弥补丙酮法使用大量溶剂的缺点，该方法是先制备含亲水基团并带有-NCO端基的预聚物，在水中分散后，利用氨基实现链增长，当预聚物粘度高时可使用少量溶剂稀释。
　　（3）封端NCO基团法
　　这种方法的关键是选择合适的封闭剂，首先把对水敏感的异氰酸根保护起来，制备出一种封端的聚氨酯预聚物，然后将其乳化在水中。待形成涂膜后，经过加热使-NCO基团解封并发生交联反应，形成涂料。常用的封端剂有酚类、醇类、酰胺类等。
　　（4）酮亚胺甲酮连氮法
　　该工艺是先制备带亲水基团并含有-NCO端基的预聚物，在水分散前使用潜型胺类（酮亚胺、酮连氮）。当水分散时，酮亚胺、酮连氮遇水分解生成二元胺和肼，随即二元胺和肼与-NCO迅速反应形成脲，借助氨基实现链增长，使体系从水包油型向油包水型相转换。
　　水性聚氨酯与溶剂型聚氨酯比较
　　（1）优点：
　　水性聚氨酯的粘度不随聚合物相对分子量的改变有明显变化，即使分子内部形成桥联结构也无影响，所以可增加其聚合度来提高内聚强度；而溶剂型聚合物的粘度随相对分子量的增加呈指数上升，桥联时易产生凝胶。
　　水性聚氨酯的流动特征呈现非牛顿性，而溶剂型一般近似牛顿性，其粘度变化规律符合牛顿曲线。
　　水性聚氨酯易与其它树脂或颜料等物质混合来改进性能，降低成本，配方容易调整，设备易清洗。而溶剂型聚氨酯受聚合物之间的相容性或溶剂的溶解性制约，配方影响因素较多，设备难清洗
　　由于水性聚氨酯体系不使用或少使用有机溶剂，无中毒、着火之患，符合环保要求，且涂膜综合性能好，因而在建筑涂料、皮革、家具等行业具有明显的优势，应用前景广泛。
　　（2）缺点：
　　在相同固含量下，溶剂型聚氨酯的粘度随固含量的增加明显上升，而水性聚氨酯的粘度一般比溶剂型的低，且其分散粒径小时粘度变大。
　　溶剂型聚合物的粘度可借助控制固含量或溶剂量来调整，而水性聚氨酯的粘度需用增稠剂来调整，这样使体系中水溶性成分过多，耐水性降低。
　　水性聚氨酯体系的防冻性有一定限度，在北方冬季施工受到一定影响。
　　水性聚氨酯应用
　　最初水性聚氨酯主要作为皮革和纤维处理剂来开发的，随着其性能不断提高，应用领域也不断扩展。
　　（1）用作涂饰剂
　　与丙烯酸酯乳液或硅丙乳液复配成互穿网络结构的聚合物，可作为皮革、鞋料等皮革制品以及传送带、帐篷等工业用纤维、纺织纤维的涂饰剂；可用作汽车、室内装饰、箱包和罩布等的涂饰剂；可用作耐磨、耐冲击、防应力断裂用体育场馆、车库、混凝土地面、钢架结构、大型设备、机电设备、公路桥梁、高速公路护栏等的涂装，也可用于尼龙、ABS、聚酯等高分子材料制品的涂装。
　　（2）用作粘合剂
　　可作为耐水、耐化学品包装纸以及食品、化妆品包装薄膜的粘接剂；作为帐篷、靴鞋、箱包、雨具、家具、纤维板等的粘合剂；也可广泛用于塑料、木材、金属、高分子材料、电路板的粘接。
　　（3）用作建筑涂料
　　广泛用作高性能内外墙涂料、地板涂料的成膜物，制成的涂料具有优良的弹性、耐老化性和耐污性。
　　目前，水性聚氨酯树脂已在通用溶剂型聚氨酯所覆盖的领域大量使用，成功应用于轻纺、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造纸和胶粘剂等行业。
　　2.2国内市场预测分析
　　2.2.1国内聚氨酯树脂供求现状
　　我国国民经济经过近十几年的高速发展，聚氨酯工业，包括从基本原料到制品和机械设备，已具有相当的规模。目前，聚氨酯树脂的产量/消费量，仅次于聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等塑料品种位居第五。
　　（1）产量：
　　2008年，我国聚氨酯的产量达到380万吨，产值为900亿元，比2001年的产量和产值分别增长了2.1倍和3.5倍。进入21世纪以来，我国聚氨酯产量年平均增长率达8.9%，详见图2-1。

　　图2-1 国内聚氨酯产量统计图

　　从图2-1可以看出，我国聚氨酯行业在最近的几年中处于高速的增长期，我国聚氨酯产量占全球总量的比例逐年上升。
　　（2）消费量：
　　国内聚氨酯制品消费方面，2008年国内共消费聚氨酯400万吨，2001~2008年7年间国内聚氨酯制品消费的年复合增长率超过22.5%，中国成为推动全球聚氨酯市场前进最主要的动力。
　　在消费增速方面，TPU（弹性体）和氨纶年均增速最快，分别达到47.9%和45.3%，硬泡、软泡、涂料、合成革浆料、鞋底原液、胶黏剂/密封剂六种主要产品的年均消费增速分别为23.5%、13.7%、32.1%、40.1%、17.1%、11.5%，其中，胶黏剂/密封剂主要应用在高速铁路、航空航天等高端领域，未来也是最具有前途的消费领域之一。
　　（3）生产聚氨酯树脂的厂家
　　我国聚氨酯生产主要集中在华东和中南地区，其产量约占全国总产量的83.7%，详见表2-1。

　　表2-1 2005~2010年中国各地区聚氨酯产量和平均增长率

　　目前，我国聚氨酯树脂产量较大的企业有烟台万华、上海华谊、高桥石化、上海氯碱化工、北方化学、上海联景集团等。国外企业也十分看好中国这个巨大的消费市场，如拜耳、巴斯夫、亨斯迈、陶氏化学、GE、科举亚、德固赛等知名公司在中国都有一定的市场，中国市场的诱惑力还吸引了马来西亚、印度、日本、韩国等国的客户和厂商。
　　2.2.2水性聚氨酯市场现状
　　随着水性聚氨酯的合成技术的发展，其性能不断改进，促进了水性聚氨酯的飞速发展，应用领域已经涵盖了皮革、纸张、纺织、涂料、塑料、橡胶等。目前，我国水性聚氨酯生产厂家有百余家，分布在20多个省市，以华东地区尤其是浙江温州一带最为集中。
　　有关分析资料表明，2004年，我国水性聚氨酯总产量达24万吨，国内消费量为3.5万吨(100%计)。2006年，国内水性聚氨酯的年总产量约30万吨至50万吨左右，增长率为20%。
　　目前，国内聚氨酯中水性聚氨酯的应用水平在30%左右，年均增长速度在7%-8%左右，其主要应用市场也不再是几年前的皮革涂饰剂和胶粘剂，水性聚氨酯应用最多的是建筑涂料市场，约占一半以上，其次是胶粘剂、油墨、光油等市场方面。
　　2.2.3国内需求量预测
　　（1）全国聚氨酯树脂需求预测
　　由以上分析可知，2001年以来，我国聚氨酯产量年平均增长率达8.9%，因此，预测到2015年我国聚氨酯产量将达到660万吨。
　　2008年，我国国内聚氨酯树脂的需求量已达400万吨/年。特别是硬泡在冰箱、建筑隔热材料的应用开展和住宅业的发展引起的涂料、粘合剂的需求正在不断扩大。业内人士预测，今后一段时间内，建筑节能、汽车及轨道交通、轻纺、外贸和人口等5大因素，将进一步拉动我国的聚氨酯产业。聚氨酯产品的需求还将有10%~15%的高增长率。因此可推测，到2015年，我国聚氨酯树脂的需求量将达到780万吨。
　　在水性聚氨酯树脂方面，有关资料显示，目前，我国建筑涂料年需求量在250万吨左右，其中可由水性聚氨酯涂料替代的高达120万吨，仅这一项即有百亿元人民币的市场空间。中国市场未来几年对水性聚氨酯涂料的需求将保持在每年9%的增长速度，因此，水性聚氨酯仅在涂料方面的应用就将以9%的速度增长，市场前景非常乐观。
　　（2）江苏省聚氨酯需求预测
　　江苏省是我国东部沿海经济发达地区省份之一，也是我国的化工行业起步比较早的地区。随着经济快速发展，苏南地区化工企业如雨后春笋般建设起来，带动着很多相关产业的发展。聚氨酯作为一种用途广泛地化工原料，随着江苏省的化工产业的迅速发展，已经出现了供不应求的情况。主要是因为江苏经济随着中国经济的腾飞也开始大量的向海外出口商品，从而极大的提高了聚氨酯的需求。
　　江苏省聚氨酯产量约占华东地区总产量的30%，因此，可推算出，2008年，江苏省聚氨酯产量约55万吨。若年平均增长率按9%计（全国年平均增长率为8.9%），可推测出，到2015年，江苏省聚氨酯产量将达到100万t。
　　江苏省的皮革、纺织、纸张、涂料都是出口极大的产品，所以这些外向型的企业对水性聚氨酯的需求也不断攀升。预计到2015年，江苏省对水性聚氨酯的需求量可达30万吨。
　　目前，江苏省水性聚氨酯的研发和生产起步不久，还未形成一定的规模。因此，江苏省十分需要成规模的水性聚氨酯生产线，以适应日益增长的环保和市场需求。本项目在原有生产技术基础上进行技术改造，将形成4万吨/年的水性聚氨酯生产规模，以满足江苏省及周边城市的市场需求。

第3章 生产规模和产品方案

　　3.1生产规模
　　根据企业现状和市场需求，确定该项目的生产规模为4万吨/年水性聚氨酯树脂。
　　技改项目实施前：企业原有1万吨/年溶剂型聚氨酯树脂；
　　技改项目实施后：企业总生产规模达5万吨/年聚氨酯树脂。其中溶剂型聚氨酯树脂1万吨/年，水溶性聚氨酯树脂4万吨/年。
　　3.2产品方案
　　本项目的产品主要供给合成革和涂料生产用，产品牌号有很多种。用于合成革生产的聚氨酯树脂牌号见附件3。用于涂料及其它用途的，产品牌号暂未确定，在生产中将根据市场的需求确定牌号并适时调整产品方案。
　　3.3产品质量标准
　　目前，国内对聚氨酯树脂针对其不同用途制定了相应的质量标准。本项目的产品主要供给合成革和涂料生产用，在生产中还将根据市场的需求调整产品方案，供给不同行业使用。根据用途不同，产品执行的质量标准不同，详见表3-1。

　　表3-1 产品质量标准

　　表3-1中，合成革用聚氨酯标准执行的是企业制定的《人造革用聚氨酯树脂企业质量标准》（Q/320206YNJH03-2007）。我国针对合成革用水性聚氨酯指定有《制革用水乳型聚氨醋涂饰剂》（QB/T 2415-1998）质量标准，企业在此标准的基础上，根据《标准化法》有关规定，制定了更加细化的合成革用聚氨酯树脂的质量标准，该标准详见附件3。

第4章 工艺技术方案

　　4.1工艺技术
　　4.1.1技改前工艺技术
　　企业现有1万吨溶剂型聚氨酯生产线，生产方式采用间歇式，分为多元醇合成和聚氨酯合成两个工序，工艺流程如图4-1，4-2所示。

　　图4-1 多元醇合成流程图

　　图4-2 聚氨酯合成流程图

　　从流程图可看出，聚氨酯合成首先由脂肪族二元醇乙二醇、1，4丁二醇和脂肪族二元羧酸己二酸酯化、聚合生成中间体多元醇，再由多元醇和异氰酸酯在溶剂二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮的作用下聚合而成。生产过程中所用二甲基甲酰胺等溶剂或多或少具有一些毒害性，且在整个生产所需的原辅材料中所占比例高达70%。
　　4.1.2技改后工艺技术
　　4.1.2.1工艺流程图
　　技改后，生产方式仍为间歇式，首先由小分子醇和酸酯化、聚合生成多元醇，多元醇再和MDI以去离子水为溶剂，经过扩链剂扩链聚合生成水性聚氨酯树脂。聚酯多元醇的合成方法和技改前相同，聚氨酯合成工序用溶有扩链剂的去离子水代替有机溶剂，工艺也有所改进，具体流程如下。
　　（1）聚酯多元醇的合成
　　聚酯多元醇的合成工序流程图同图4-1。
　　（2）水性聚氨酯的合成

　　图4-3 水性聚氨酯树脂生产工艺流程图

　　4.1.2.2工艺流程简述
　　（1）聚酯多元醇合成工艺流程说明
　　半成品聚酯多元醇合成工艺与技改前相同，由脂肪族二元羧酸和脂肪族二元醇按一定摩尔比反应制得。
　　a：在常温常压下按照工艺配比要求向反应?中加入乙二醇、1，4-丁二醇、己二酸，加料方式是管道输送，开启搅拌装置搅拌物料；
　　b：预聚合：测定聚合物酸值达一定值后，人工加入催化剂反应30分钟，启动真空泵对反应?抽真空以降低酸值提高聚合物分子量，打开氮气控制阀向反应?通入氮气，氮气作用是防止?内物料氧化，同时起到搅拌作用；
　　c：缩聚合：启动油封式真空泵增加真空度除去残余的水分子和小分子醇，提高聚合物分子量；。
　　（2）水性聚氨酯合成工艺流程说明
　　水性聚氨酯树脂合成采用预聚体分散法，由聚酯多元醇和异氰酸酯常压下预聚，预聚体经中和剂中和后，在较低温度下向预聚体中加入溶有扩链剂的去离子水，边扩链边分散制备而来。其反应式如图4-4所示。
　　a：预聚：常温常压下将聚酯多元醇和MDI按照工艺配比用泵送入聚氨酯树脂反应?，开启搅拌装置搅拌物料。
　　b：回流：在预聚体中加入助剂、催化剂等，在60°C的条件下回流反应3-5小时；
　　c：中和反应：测异氰酸根含量达规定值时，降温到50°C以下，转入高速分散机，中速加入三乙胺中和；
　　d：分散乳化、扩链反应：高速加去离子乳化，使预聚体在剪切力作用下分散于水。分散过程必须在低温下进行，以降低-NCO与水反应活性，参与反应的水相当于扩链剂，再用反应活性高的乙二胺、二羟甲基丁酸在水中进行扩链，以快速促进链增长反应，生成高分子量的水性聚氨酯。
　　e：成品包装：当聚合物达到一定粘度后向夹套中通入冷却水冷却物料到40℃，开启氮气控制阀向?内通入氮气（0.3Mpa），打开?底阀，将物料压入200kg包装桶内包装即成品聚氨酯树脂，包装时将物料通过不锈钢滤网过滤杂质，成品用叉车运输到成品仓库。
　　4.1.2.3工艺控制措施
　　1、液体物料管道密闭输送。
　　2、聚酯多元醇有导热油、冷却水盘管，聚氨酯树脂反应?有夹套，可通入蒸汽、冷却水，温度通过DCS控制，当温度达不到设定值时，打开蒸汽阀加热，当温度过高时，蒸汽进料阀关闭，冷却水进料阀打开对反应釜降温。
　　3、氮气流量手动控制，有氮气流量计计量。
　　4、聚酯多元醇质量控制使用氮气防止氧化反应。
　　5、反应?上设置冷凝器，冷凝器有排放管与接收桶连接，保证废气收集处理。
　　6、聚酯多元醇直接通过管道输送入罐储存待用，成品包装压料使用N2。
　　4.2主要设备
　　本项目利用原有生产厂房和部分生产设备，按照先进、可靠、经济合理的原则，新购置反应釜、减速机电机等设备，使生产线装备水平达到行业先进水准。主要生产工艺设备见表4-1。

　　表4-1 项目主要工艺设备一览表

　　企业为了达到节能减排目标，本技改项目在选择一些先进的低能耗设备时，淘汰了部分原有高能耗设备，详见4-2。

　　表4-2 淘汰设备一览表

第5章 原辅材料及燃料动力

　　5.1项目所需原辅材料种类及消耗量
　　生产主要消耗乙二醇、己二酸、MDI等，主要原辅材料消耗详见表5-1。

　　表5-1 项目生产主要原辅材料消耗表

　　5.2燃料动力消耗
　　本项目运营后，正常生产所需燃料动力主要有：电、水、煤和柴油。项目燃料动力年增消耗量详见表5-2。

　　表5-2 燃料动力年耗量表

第6章 工程建设方案

　　6.1建设地点区位条件
　　6.1.1地理位置概况
　　本项目位于
　　项目地理位置见图6-1。
　　6.1.2自然条件概况
　　（1）气候
　　项目所在区域属北亚热带季风气候区，四季分明，气候湿润，日照充足，无霜期长，全年雨水充沛。全年主导风向为东南风和偏东风，次风向是西北风和北风。主要气象特征条件如下：
　　历年平均气温：15.3℃
　　历年最高气温：39.9℃
　　历年最低气温：-12.5℃
　　历年平均相对湿度：80%
　　历年平均降雨量：1106.7毫米
　　地震裂度：7度
　　（2）地质
　　项目所在地区地势平坦，平均海拔高度一般为2-5m，土质肥沃，河湖港汊纵横分布，河道密如蛛网，地表物质组成以粒径较小的淤积和湖积物为主。土壤类型为太湖平原黄土状物质的黄泥土，土层较厚，耕作层有机层含量高，氮磷钾含量丰富，供肥保肥性能好，既保水又爽水，质地适中，耕性酥柔，土壤酸碱度为中性，土质松疏，粘粒含量20-30%。
　　（3）水文
　　本地属？水网地区，地势坦荡，河湖港汊纵横分布，河道密如蛛网。河流比降小，水流缓慢水体更换期长，河流对污染物的稀释自净能力比较小。
　　6.1.3交通运输条件
　　**水陆交通十分便利。
　　6.1.4公用工程及基础设施条件
　　拥有电力配变20多万kVA，日供电能力100万度。
　　自来水公司、地面水厂日供水能力30万吨。
　　建有综合污水处理一期、二期、三期工程，日污水处理能力达到5万吨。
　　6.2项目用地
　　本技改项目利用原有生产厂房、公用工程设施及厂区预留用地，不需新征土地。利用原有厂房建筑面积3000m2，利用原料库棚和成品库2700 m2，利用原有公用工程2180 m2。新建污水处理池，占地160m2，新增两个原料罐，原料罐及围堰占地30m2。
　　6.3工程建设方案
　　6.3.1总图布置
　　6.3.1.1总平面布置原则
　　（1）符合国家现行的有关法令法规的要求；
　　（2）遵循总图专业布置原则，执行国家颁布的安全、消防、环境保护等有关规范、规定和标准要求；
　　（3）力求工艺流程顺畅，管线短捷，物流线路合理，形成整体，方便生产管理。
　　（4）紧凑布置、节约用地；厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防通道。
　　（5）厂区现有装置用地、拟建装置用地统筹考虑，根据本项目建设特点适当留有发展余地。
　　6.3.1.2总平面布置依据
　　厂区总平面布置力求生产工艺流程合理，物流顺畅便捷，功能分区明确，并满足厂区规划、绿化、卫生、防火、防震等要求，尽量做到节约用地、降低能耗、节省投资。本项目总图设计执行下列国家及部颁发标准：
　　（1）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；
　　（2）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）；
　　（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
　　（4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）。
　　6.3.1.3总平面布置方案
　　###有限公司厂区进出口朝南，面临新石路，路宽12m。进入厂区是一条南北方向的厂区主通道，通道宽18m；通道西面是###有限公司。某某公司厂前区是宿舍楼，成品中间是仓库、己二酸堆场、MDI仓库，生产厂房、罐区（聚酯多元醇）、泵房。生产厂房的西面是锅炉房，东面是聚酯多元醇中间罐区，厂区北面是甲苯、丁酮、N，N-二甲基甲酰胺、1，4-丁二醇、乙二醇等化学品罐区，罐区西北面是新建的地下污水池。厂区域内设置环形通道，便于车辆的运输。
　　生产厂房分为3间，中间是仪表控制室，东面是中间品聚酯多元醇生产车间、西面是聚氨酯树脂车间，厂房房顶设有16个排风扇。本项目新增设备将布置在西面的聚氨酯树脂车间。
　　6.3.2土建工程
　　6.3.2.1设计依据
　　（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
　　（2）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
　　（3）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
　　（4）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001。
　　6.3.2.2建筑结构设计原则
　　（1）建筑设计
　　根据生产区建构筑物的特点，依据建设单位要求及工艺条件，确定厂房平面尺寸及楼层层高、层数。
　　对本项目装置厂房，其立面在满足工艺流程的情况下，尽量美观，立面处理、装修标准尽量与周围厂房建筑保持协调、一致。
　　为满足防爆、泄爆面积要求，厂房采用钢筋混凝土框架结构，敞开式，现浇屋、楼面梁板，地面采用不发火水泥砂浆地面。在与操作室、仪表间等处用防爆墙隔开。
　　（2）结构设计
　　跨度大于或等于12m的双层厂房一般采用钢筋混凝土排架结构，厂房的屋架选择为钢筋混凝土空腹桁架，预应力折线形屋架或钢屋架。屋面材料随屋架形式而定，凡是钢筋混凝土屋架其上铺设预应力钢筋混凝土大型屋面板及卷材防水屋面；钢屋架或钢结构门式刚架，则采用C型钢檩条铺压型钢板瓦轻屋面。
　　钢筋混凝土框架厂房，一般为现浇框架，根据使用需要来选择开敞、半开敞或全封闭的围护结构。
　　一般小型辅助建筑选择砖混结构，砖材可用空心砖、页岩砖或其它一些可用作承重墙体的砖及石材，并按当地实际情况作最终选择。
　　管廊和管架的选型是以钢筋混凝土柱加钢桁架（双层架）或单层架的轻钢桁架，跨度6～21m。
　　6.3.2.3土建内容
　　本项目均利用原有建筑，面积约7880m2，无新增土建工程。利用原有建筑情况见表6-1：

　　表6-1 项目利用原有建筑一览表

　　6.3.3公用及辅助工程
　　6.3.3.1给排水
　　（1）给排水设计规范
　　《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；
　　《建筑设计防火规范》GB50016-2006；
　　《室外给水设计规范》GB50013-2006；
　　《生活饮用水卫生标准》GB5479-2005；
　　《室外排水设计规范》GB50014-2006；
　　《工业循环水处理设计规范》GB50050-95；
　　《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）。
　　（2）给水
　　给水水源
　　本项目给水水源来自市政自来水管，给水总管管径DN150、水压0.3Mpa，Q=122.3m3/h，能满足企业原有和项目实施后的生产、生活和消防要求。
　　项目需水量
　　本项目新增用水主要为生产循环用水、清洗用水和余热锅炉用水等。因为不新增员工，所以没有新增生活用水。项目用水量汇总表详见表6-3：

　　表6-3 项目新增用水量汇总表

　　供水方案
　　循环冷却水系统的在工艺中冷却反应釜后经塔冷却再循环使用。
　　项目界区生产用水可直接从厂区的工业水给水干管接管引入装置区再分别送入各用水单元。工业用水给水能力设计为100m3/d，管网的供水能力及水压可满足本项目生产装置用水要求。
　　本项目生活用水主要为装置区的洗手池、洗眼器、卫生间及少量冲洗用水，平均用水量为6m3/d，供水压力不小于0.3mPa。厂区现有的生活给水管网的供水能力及水压可满足本项目生产装置用水要求。生活给水系统管材采用给水用高密度聚乙烯管（HDPE），管道连接用粘接或丝扣连接。
　　厂区内已经建成消防水系统，消防给水系统采用稳高压给水系统，消防水用量不小于15L/S，系统供水压力不小于0.8mPa，消防一次水用量不小于180 m3。消防水加压设施设置在循环水泵房内，消防水储备利用循环水系统中的水池，水池体积可以满足消防水储备需要。
　　（2）排水
　　本项目新增排水主要为多元醇合成工序的工艺废水、设备和地面的清洗废水、导热油余热锅炉的排污水和冷却塔清下水，年合计新增排放水量为1600t。废水排放情况见表6-4。

　　表6-4 生产废水排放量统计

　　项目利用原有排水系统。生活污水经地埋式化粪池预处理后排入罐区西北面的污水处理池。生产废水排入污水处理池和处理过的生活废水一起排入综合污水处理厂，该污水处理厂设计的处理能力80-100t/d。
　　清下水和雨水收集在污水处理池、消防水池及事故池中，部分回用于绿化、设备和地面清洗用，其余排入综合污水处理厂。
　　6.3.3.2供电
　　（1）设计依据
　　《供配电系统设计规范》GB50052-95；
　　《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94；
　　（2）供电电源
　　供电来自开发区城市电网(10KV)，经公司1台630kVA变压器降压至380/220V后分至各用电点。
　　（3）用电负荷
　　企业现有设备有功负荷是150kW，项目新增设备258台，新增设备装机功率1370 kW，有功功率约470 kW，因此，原有变压器可以满足本项目用电。本项目新增年用电量约为176万KWh。
　　（4）供电方案
　　本技改项目不需新建厂房，原有的生产车间有足够的位置摆放新的设备，因此，设备用电依托厂房内原有的供电设施即可。
　　6.3.3.3供热
　　聚酯多元醇合成工序需要约230℃的温度加热，水性聚氨酯树脂合成工序反应需要约80℃的蒸汽加热。公司现有一台导热油锅炉和导热油余热锅炉。导热油锅炉用煤作为燃料，产生的导热油蒸汽进入多元醇聚合工序供热。余热锅炉利用导热油蒸汽的余热产生4t/h的饱和水蒸汽，水蒸气通过管道输送到水性聚氨酯树脂反应?夹套作为热源。
　　由于导热油炉的一般工作温度约300℃，而本项目生产过程中需要的温度最高约230℃，水性聚氨酯合成的蒸汽温度只有约80℃，因此，在必要的时候可以将燃煤导热油锅炉熄火，利用导热油的余热保温及加热，即可满足生产需要，因此耗煤量不大。

第7章 环境保护

　　7.1设计依据
　　《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
　　《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
　　《地表水水环境质量标准》（GB3838-2002）
　　《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
　　《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）
　　7.2项目建设区域环境现状
　　本项目所在低SO2、TSP、NO2的日均浓度分别为0.070mg/m3、0.206 mg/m3、0.056 mg/m3，均优于《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准，表明该地区环境空气质量良好。
　　本项目废水经达标处理后最终排入运河。锡运河水质现状劣于《地表水水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅴ类主要特征污染因子为NH3-N，属生活和有机型污染。
　　本项目所在地区域环境噪声能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区的标准要求，即昼间（6：00-22：00）≤60dB（A），夜间（22：00-6：00）≤50dB（A）。
　　7.3环境保护标准
　　7.3.1环境质量标准
　　（1）大气质量标准
　　环境空气质量标准：根据用地功能规划，该区域大气的现状值需符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。
　　（2）地表水质量标准
　　地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）中的Ⅴ类标准。
　　（3）声质量标准
　　该地区环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区的标准要求，即昼间（6：00-22：00）≤60dB（A），夜间（22：00-6：00）≤50dB（A）。
　　7.3.2污染物排放标准
　　（1）废水
　　项目生产和生活废水经预处理后排至综合污水处理厂集中处理。综合污水处理厂日处理废水能力80-100吨，其接管标准如表7-1。

　　表7-1 综合污水处理厂接管标准

　　（2）废气
　　废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。车间空气中乙二醇挥发气体的最高容许浓度5mg/m3。
　　燃煤锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中排放标准，即烟尘排放浓度120mg/m3，SO2排放浓度900mg/m3。
　　（3）噪声
　　厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中2类标准：即昼间（6：00-22：00）≤60dB（A），夜间（22：00-6：00）≤50dB（A）。
　　7.4项目主要污染源及其控制措施
　　7.4.1主要污染源、污染物
　　（1）废水
　　技改后，项目废水排放量比技改前增加1140吨/年，详见表7-2 。
　　工艺废水
　　本项目生产废水产生于多元醇合成工序，脱水反应产生冷凝水，冷凝水中含有少量的己二酸、乙二醇和1，4-丁二醇等，其污染物为COD，浓度约2500mg/L。
　　水性聚氨酯生产时用去离子水代替有机溶剂，因此不产生废水。
　　冲洗废水
　　设备和地面清洗产生废水，蒸汽发生器定期清洗，产生清洗废水。年新增清洗废水约110吨（见6.3.3节），其主要污染物为COD、SS，浓度分别为200mg/L、150mg/L。
　　生活用水
　　企业原有50名员工，本技改项目不新增人数，因此生活污水量没有增加，污染物成分也和技改前相同。

　　表7-2 技改前后废水产生情况

　　（2）废气
　　聚酯多元醇合成工艺脱醇工序使用真空泵抽取多余的水和醇类，该醇类采用冷凝器冷凝后回用，有微量的醇类废气呈无组织排放。醇废气新增产生量为40吨/年。
　　水性聚氨酯合成时没有工艺废气产生。
　　燃煤锅炉燃烧过程中会产生一定量的烟尘及SO2等气体。根据企业现有的锅炉排放烟气的情况推算，新增燃煤烟尘和SO2产生量分别为32.6吨/年、10.24吨/年。
　　罐区物料储存时呼吸口产生的排放也是废气的排污来源之一，但此部分废气量很少。
　　（3）固废
　　项目产生的固体废物主要为水性聚氨酯合成后的过滤废渣、包装废料和生活垃圾等。
　　本技改项目新增固体滤渣约0.8吨/年，新增包装废物0.5吨/年。
　　因为项目不新增员工，因此不增加生活垃圾。
　　（4）噪声
　　本项目的噪声源主要为空压机，其噪声声压级为92dB（A）。
　　7.4.2污染物控制措施
　　（1）废水控制
　　设备和地面冲洗产生的废水，收集到污水池中沉淀后与预处理过的生活污水混合后一起排入综合污水处理厂。
　　聚酯二元醇合成工序产生冷凝废水，冷凝废水经过多次精馏回收醇类，使得COD值大大减小，回收后工艺废水中含有少量的醇类，其COD浓度约300mg/L。排入污水处理池中与生活污水、清洗废水混合沉淀后，COD值能够达到综合污水处理厂接管标准，一部分中水回用于绿化、冲洗用水，其余排入综合污水处理厂。
　　（2）废气控制
　　聚酯多元醇合成脱醇工序中，脱醇过程产生冷凝水和醇类废气经冷凝回收99%，排放醇类年0.4吨，冷凝器连接回收装置，冷凝过程中水和醇类共同被冷却，冷凝液进入回收装置，在回收装置中有少量的醇类废气产生，呈无组织状态排放，排放量很少，厂房屋顶共设16个排风扇，可减小厂房内醇类废气的滞留量。由于排放量很小，屋顶高空排放后，对大气环境影响很小。
　　燃煤锅炉废气采用双水膜除尘脱硫设备处理，除尘效率可达99%，脱硫效率达到80%以上，处理后烟尘和SO2排放浓度分别约为110mg/Nm3、640 mg/ Nm3，达到锅炉废气排放标准。
　　罐区物料的呼吸废气量很小，企业在储罐区做好降温工作，除严格按储存要求外，在储罐的呼吸孔设置冷凝器，回收从呼吸孔排放的原料。
　　（3）噪声控制
　　项目在空压机基础上安装橡胶减振器或减振垫，可减少由于设备的振动产生的噪声，同时安装消音器，噪声可达排放标准。
　　（4）固废控制
　　过滤废渣由市工业废物安全处置有限公司负责回收处理。
　　包装废物由生产厂家回收利用。生活垃圾由园区环卫部门统一清运。
　　7.5环境生态影响分析
　　综上所述，本工程执行环保设施建设"三同时"原则，采取全面的工程环境治理措施，并确保环保设施的有效运行，项目建成投产运行后，对区域环境不会产生影响。具体的环境影响结论将由本项目的环境影响评价报告书作出，项目环保治理措施按环保部门的意见执行。

第8章 节能

　　8.1节能、节水标准和规范
　　8.1.1法律法规及行政规章
　　《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日施行）；
　　《中华人民共和国水法》；
　　《中国节水技术政策大纲》；
　　《城市节约用水管理规定》；
　　国家发改委《能源发展"十一五"规划》；
　　《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）；
　　《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；
　　《中国节能技术政策大纲（2006年）》（国家发改委、科技部）；
　　《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资〔2007〕21号）；
　　8.1.2标准规范
　　《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）；
　　《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）；
　　《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；
　　《石油化工设计能耗计算标准》（GBT 50441-2007）。
　　8.2项目能源消耗状况
　　（1）电力
　　本技改项目需求电力主要用于工艺设备的动力及照明。生产中耗电较大的设备主要为反应釜减速机。经计算，本项目年新增耗电约176万kWh（年工作日按200天计）。
　　（2）新鲜水
　　本项目新增用水主要为工艺用水、循环水、设备及地面的清洗用水，年总用新鲜水量3460t，详见表8-1。

　　表8-1 项目用水一览表

　　（3）煤
　　煤用做导热油加热的燃料，年用量320吨。
　　（4）柴油
　　生产原料和产品需要使用叉车、推车等运输，其燃料为柴油，柴油年耗量为9.6吨。
　　8.3能源消耗总量分析
　　8.3.1能源折标准煤系数
　　电力、水、煤、柴油分别按照等价值和当量值分别列出其折标煤系数，详见表8-2。
　　本技改项目需要使用去离子水，去离子水外购，用做合成反应中预聚体的溶剂，是生产工艺的原料之一。按照GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》，在生产过程中所消耗的不作为原料使用，也不进入产品，在生产或制取时需要直接消耗能耗的工作物质为耗能工质，因此本项目所需的去离子水不属于耗能工质。

　　表8-2 能源折标煤系数

　　*注：生产所用的煤的发热量为5200kcal/kg，折21769MJ/t。
　　8.3.2能源消耗量的折算
　　按照《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008），项目综合能耗应是项目各种一次能源、二次能源和耗能工质的能耗实物量和各种能源的等价值或当量值的乘积之和：

　　式中：E为项目综合耗能，吨（标准煤）；
　　ei为生产活动中消耗的第i种能源实物量，实物单位；
　　pi为第i种能源等价值或当量值；
　　n为企业消耗的能源种数。
　　项目技改后产品能源消耗量见表8-3。

　　表8-3 项目新增能源消耗量

　　8.4项目能源投入产出效率分析
　　8.4.1万元工业总产值能耗
　　工业总产值是指工业企业在一定时期内生产的工业最终产品或提供工业性劳务活动的总价值量。
　　项目实施后企业万元工业总产值能耗=0.014吨标煤/万元（当量值）
　　8.4.2万元工业增加值能耗
　　本项目采取收入法计算万元工业增加值。
　　工业增加值=固定资产折旧+递延资产摊销额+劳动者报酬+税费净额+利润总额。
　　按照财务评价计算，该项目工业增加值：4626.6万元。
　　因此，本项目万元工业增加值能耗=0.10吨标煤/万元（当量值）
　　8.4.3项目能源投入产出效益分析
　　本项目的能源投入产出效益与全国、省、**市的比较见表8-4。

　　表8-4 单位GDP、工业增加值能耗比较表

　　8.5本项目采用的节能措施
　　8.5.1设备节能
　　（1）更换高能耗设备
　　本技术改造项目中淘汰了部分高耗能设备，更换成相应的低能耗设备，如12m3反应釜和反应釜减速机电机各更换15台，具体更换情况见表8-5 。

　　表8-5 更换设备一览表

　　从表8-4可看出，被淘汰设备的能耗为903.26吨标煤/年。技术改造后更换成低能耗的设备，其能耗仅为313.65吨标煤/年，设备能耗得到明显降低。
　　（2）淘汰冷冻储存方式
　　技改前，产品在0-6℃的冷冻仓库中呈固态保存，冷冻机装机功率为10.5kW。为了节能降耗，项目技改后，产品改为在30-35℃的条件下以液态形式保存，保温介质为温水，由此一定程度上减小了电耗。
　　8.5.2电气节能
　　（1）供配电系统
　　项目要求重点设备变频控制，提高节电效果，减少电耗。
　　压缩空气采用集中建站、集中供气，减少分散供气所带来的损失及可能对生产造成的影响，提高劳动生产率，降低成本。压缩机除选用低噪声、高效率节能型设备外，采用变频调速恒压智控，能提高供气质量，大幅度降低能耗。
　　电能计量装置设于低压变电站内电源进线侧。采用高低压混合补偿方式，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。
　　采用就地和集中补偿方式进行补偿。380V/220V供电系统补偿装置集中设置于各相应的变配电站内；所有集中无功补偿装置均带自动投切功能，补偿后平均功率因数达0.92以上。
　　（2）照明
　　采用绿色照明产品。推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器，推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。
　　车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯，联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。减少普通白炽灯，提高高效节能荧光灯使用比例。实施照明产品能效标准。
　　道路照明、户外装置照明，采用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明宜用节能声控开关控制。
　　8.5.3节水措施
　　（1）采用符合国家节能标准的高效低能耗供排水设备。
　　（2）采用一次冲洗水量小于9L的节水型坐便器，小便器采用感应式自闭式冲洗阀，各种用水水龙头均采用陶瓷密封芯片节水型龙头。
　　（3）供水系统采用合理的工艺流程，推荐使用充气水嘴、真空排水系统等先进的节水技术。推荐安装6升水便器配套系统，并使用两档式便器水箱及配件。卫生器具管件等采用节水型设备。卫生器具最低配水点处的静压力不超过0.25Mpa。在给水、总入口处均设水表。采取防渗漏措施，杜绝水量流失。
　　（4）内员工清洁、生活等用水以及顾客洗手、擦车的剩水进行回收，用作拖地、冲厕所和景观浇水等。

第9章 劳动安全与职业卫生

　　9.1标准与规范
　　（1）《中华人民共和国消防法》(1998年4目29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过)1998年9月1日起正式实施
　　（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
　　（3）《爆炸和火灾危害场所电器安全规程（试行）1987》
　　（4）《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》（1994年3月24日公安部第18号令）
　　（5）《化工企业静电接地设计规程》（GJ28-90）
　　（6）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（1997年版）
　　（7）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999版）
　　（8）《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）
　　（9）《火灾分类》（GB4968-1985）
　　（10）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
　　9.2职业安全与有害因素分析
　　9.2.1原辅材料
　　本项目所用原辅材料中部分为有毒害的化学品，这些原料对人体有一定程度的危害。具体危害性分析如下：
　　9.2.1.1二苯基甲烷二异氰酸酯（简称MDI）
　　（1）物化性质：
　　英文名：4，4-diphenylmethane diisocyanate
　　CAS No.：101-68-8，UN No：2489
　　分子式：C15H10N2O2，分子量：250
　　相密度：1.19（50℃）
　　熔点：36-39℃，沸点190℃
　　饱和蒸汽压：0.07kPa（25℃）
　　外观：白色或浅黄色固体，有强烈刺激气味。
　　溶解性：溶于苯、甲苯、氯苯、硝基苯、丙酮、乙醚、乙酸乙酯等。
　　（2）毒性
　　MDI有低毒，属第6.1类毒害品，其毒性如下：
　　大鼠经口LD50：>10000mg/kg
　　斑马鱼，静态LC50：>500mg/l/24h
　　大型蚤EC50：>500mg/l/24h
　　8-hour TWA：0.005ppm
　　最高容许浓度：TLV-TWA(mg/m3): 3.5mg/m3（美国）
　　急性中毒：吸入MDI蒸气可造成呼吸道刺激，引发头痛、流鼻涕、喉痛、气喘、胸闷、呼吸困难以及肺功能衰退。高浓度接触可导致支气管炎、支气管痉挛和肺水肿。眼睛接触可造成眼结膜刺激和中度眼角膜混浊。皮肤接触可造成皮肤刺激、过敏和皮炎。食入，导致腹部痉挛，呕吐。
　　慢性中毒：长期接触可造成永久性的肺功能衰退、皮疹、过敏性反应。
　　（3）危险特性
　　燃爆危险：闪点：202℃，遇高热和明火可燃，能释放出有害的气体，如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。
　　9.2.1.2 1，4-丁二醇（简称BDO）
　　（1）物化性质：
　　别名：1，4-二羟基丁烷；丁撑二醇
　　英文名:1,4-Butanediol；1,4-Dihydroxybutane；Tetramethylene glycol；
　　CAS号：110-63-4
　　分子式：C4H10O2，HOCH2CH2CH2CH2OH，分子量：90.12
　　凝固点：20.1℃，熔点：20.2℃，沸点：228℃
　　相对密度：1.0171（20/4℃）
　　外观：无色粘稠油状液体。
　　溶解性：能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。
　　（2）毒性：有毒。
　　大鼠经口LD50: 1525mg/kg
　　小鼠经口LD50: 2062 mg/kg
　　附着在患病或负伤的皮肤上或饮用时，起初会呈现麻醉作用，引起肝和肾特殊的病理改变，然后由于中枢神经麻痹而（无长时间的潜伏）突然死亡。生产设备应密闭，防止泄漏，操作人员穿戴防护用具。皮肤有创伤的人严禁与本品接触。
　　（3）危险特性
　　可燃，引燃温度：370℃。闪点（开杯）121℃，遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
　　9.2.1.3三乙胺
　　（1）物化性质
　　系统名：N，N-二乙基乙胺
　　英文名：Triethylamine；N,N-diethyl-Ethanamine；
　　国标编号：32168 ，CAS号：121-44-8
　　分子式：C6H15N；（CH3CH2）3N，分子量：101.19
　　蒸汽压：8.80kPa/20℃，相对密度：0.72（水=1）
　　熔点：-114.7℃，沸点：88.8℃
　　外观：无色油状液体，有强烈氨臭，在空气中微发烟。
　　溶解性：微溶于水，可溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。
　　（2）毒性
　　有毒，具强刺激性。毒性如下：
　　急性毒性：大鼠经口LD50460mg/kg；兔经皮570mg/kg；小鼠吸入LC506000mg/m3，2小时。
　　刺激性：家兔经眼250ςg（24小时），重度刺激。
　　亚急性和慢性毒性：兔吸入420mg/m3，7小时/次，每周5次，6周，见肺充血、出血，支气管周围炎，心肌变性，肝肾充血、变性、坏死。
　　生殖毒性：家兔经口最低中毒剂量（TDL0）：6900ςg/kg（孕1～3天），对发育有影响。
　　（3）危险特性
　　危险标记7（易燃液体），易爆，闪点：-11℃，爆炸极限1.2%-8.0%。
　　9.2.1.4乙二胺
　　（1）物化性质：
　　中文名称：1，2-乙二胺 或1，2-二氨基乙烷
　　英文名称：1，2-ethylenediamine或1，2-diaminoethane
　　CAS No.：107-15-3
　　分子式：C2H8N2 ，分子量：60.10
　　相对密度：0.9（水=1）
　　熔点：8.5℃，沸点：117.2℃
　　饱和蒸汽压：1.43（20℃）
　　溶解性：溶于水、醇，不溶于苯，微溶于乙醚。
　　（2）毒性：
　　大鼠经口LD50：1298 mg/kg；兔经皮730 mg/kg，
　　小鼠吸入LC50：300 mg/m3
　　家兔经眼：675μg，重度刺激。
　　家兔经皮开放性刺激试验：450mg，中度刺激。
　　中毒表现先兴奋后抑制并有强烈的刺激症状。染毒期间死亡的小鼠，尸检见肺充血、水肿，脑、肝、脾充血，染毒后若干天死亡者，除肺充血、水肿、脑充血外，支气管上皮细胞肿大，肝细胞呈弥漫性脂肪变性和小灶性渐进性坏死，有时脑膜水肿。兔以二乙胺蒸气染毒6周，每周5次，每次7h，暴露结束后尸检，在150mg/m3染毒兔中，见支气管肺炎及淋巴细胞灶性集聚，心、肝脏不同程度变性，角膜点状糜烂和水肿。
　　（3）危险特性
　　闪点：43℃，燃爆下限：2.7℃；引燃温度：385℃，爆炸上限：16.6℃。
　　遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与乙酸、乙酸酐、二硫化碳、氯磺酸、盐酸、硝酸、硫酸、发烟硫酸、过氯酸等剧烈反应。能腐蚀铜及其合金。
　　9.2.2其他不安全因素
　　除了原辅材料本身具有一定的不安全因素之外，生产中还有其他不安全因素，如：
　　（1）蒸汽等高温设备及操作存在事故因素
　　本项目生产过程中合成反应、除杂处理及浓缩工序都需要用到高温蒸汽，在生产中存在着因超温、超压、泄漏和操作不当引起的高温物料喷出、飞溅等，从而引起高温灼伤、腐蚀或中毒等事故。
　　（2）电气
　　易燃、腐蚀性化学品的使用增加了对电气设备性能的苛求度，若电气线路或电气设备安装操作不当、保养不善，将会引起电气设备绝缘性降低或失效，有可能造成漏电，引起触电或电气伤害。
　　9.3安全生产和工业卫生措施
　　本项目生产过程中，要认真贯彻"安全第一、预防为主"的总方针，坚决执行《安全生产法》及《危险化学品安全管理条例》的有关规定，在施工、安装和生产运行中，必须严格遵守国家的有关标准、规范和规程，尽可能做到生产过程的"本质化安全"，保证安全设施与主体工程，同时设计，同时施工，同时投入生产和使用，具体防范措施为：
　　9.3.1安全措施
　　（1）总图布置、建筑设计、电气设计应严格按照有关规范进行设计。
　　（2）主要设备安装安全设施，包括自动报警、自动切换设备、启动连锁保护装置和安全装置。带压设备应设防爆装置，机电、开关采用防爆型。
　　（3）设备管线采取良好的静电接地措施，仪表、电力和通讯电缆设置在专用桥架上或穿管铺设，与物料管架保持间距并避开火源；厂房设置避雷措施。高温设备、管线要有隔离保护层。
　　（4）生产装置应设计密闭的排液及排气系统，防止有毒、易燃介质外泄。选用的设备机械密封要求可靠，预防有毒气体逸出致毒或液体喷出伤人。
　　（5）罐区应标有明显的警示标志，周围均有围栏隔离，贮罐区必须建立围堰，防止液体泄漏，流散到下水道或进入土壤。罐区内配有合适的小型容器收容泄漏物，附近装有消防龙头及水管，设有干粉灭火器。
　　（6）安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。液体贮罐安全附件（安全阀、压力表、液面计、温度计等）必须齐全、好用、并定时检验（年检）。
　　（7）地上可燃液体贮罐区与工艺装置的安全距离，应按照国际GB50160《石油化工企业设计防火规范》规定设计。防止发生火灾爆炸事故，相互关联。
　　（8）加强有毒原料的使用管理，每天应当对其使用量、剩余量、使用者和使用时间如实记录。每天有专人核对有毒化学物质的使用情况，并采取必要的保安措施，防止被盗、丢失或者误用；
　　9.3.2工业卫生措施
　　（1）为保证车间的卫生条件，采用易清洗的墙面、地面。
　　（2）车间内采光、通讯、照明、防暑降温、采暖等均按有关工业卫生标准要求设计。
　　（3）车间内设有卫生的饮水设施。生产现场设置一定数量的洗眼器及喷淋设施，应急水头，以便必要时可以清洗。
　　（4）操作工人必须佩戴必要的防护用品，操作现场要配备足够的防护器材。工作现场禁止吸烟。生产检修时，严格按检修规程中的规定执行，戴好防护用品。生产现场配备一定的防护器具和必要的急救药剂，当有毒、有害化学物质泄漏或皮肤接触、误吸、误食时，需按照相应的应急处理措施进行处理和抢救。
　　9.4消防
　　本项目不新建厂房和库房，全部利用原有建筑，生产厂房是砖混结构，建筑物耐火等级二级。
　　项目依托原有的消防设施，主要是消火栓、灭火器，其配备情况见下表。

　　消防设施分布表

　　灭火器材设有专人保管和监护，管理、维护人员许方，灭火器材的灭火剂在有效期内，消防设施和灭火器材安放位置和数量符合《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)的要求。公司2009年3月18日进行过一次消防演练，有演练记录。

第10章 企业组织和劳动定员

　　10.1组织管理机构
　　###有限公司的机构设置，依据精干、高效、职责分明的原则，采用总经理负责制。企业的体制和组织机构，可以有效地保证本项目的生产组织和管理。###有限公司的组织机构如图10-1所示。
 

　　图10-1 某某有限公司组织机构图

　　10.2劳动定员
　　10.2.1劳动定员
　　现有厂区内建设，为车间一级编制，配备车间管理、技术操作、分析人员以及适当的辅助工作人员，员工工作为一班制，工作时间为8小时，必要时，操作和化验工人为两班制，每班工作12小时。本项目正常运营后年操作时间按200天设计，需定员50人。本项目的工艺控制多采用DCS控制系统，自控程度较高，原有50名员工可以满足技改后生产定员需要，因此不需增加新员工。
　　10.2.2人员培训
　　（1）为适应企业生产经营的需要，该公司制订了切实可行的培训计划。各类人员按照先培训、后上岗的原则，实行集中培训和个别指导相结合的方法，以普遍掌握岗位操作技能、设备操作要领和有关安全知识为要求，经考核合格后持证上岗。
　　本项目所需各制造加工设备确定后，该公司拟组织有关管理、技术人员和操作人员加强对有关资料的学习、消化。设备进厂安装调试时，组织专业人员与设备厂家人员共同工作，边学习、边实践、尽快掌握设备的性能，熟悉专业技术和管理经验，保证本项目顺利投产。
　　（2）根据岗位和职务要求，所有员工必须定期参加岗位专业培训、技术培训、操作培训，尤其是接触危险化学品的，需要对其进行严格的安全教育和操作规程教育，加强工人的安全生产意识。
　　（3）为了确保生产安全运行，保护人身安全，生产中必须以规程的规定为基本准则，建立安全生产制度和岗位操作规程。通过各级安全检查，及时发现问题，解决问题，确保生产的安全经济运行。

第11章 项目实施初步规划

　　11.1各阶段实施进度规划
　　本项目建设主要有以下几个步骤：
　　可研报告、环评、安评、初步设计、施工图设计、设备采购、安装工程、试车运行等几个步骤，本工程计划建设时间从可研报告批准之日起至竣工验收为12个月。
　　11.2项目实施进度计划
　　项目实施进度见表11-1：
 

　　表11-1 项目实施规划进度表

第12章 投资估算和资金筹措方案

　　12.1估算范围及依据
　　本估算依照国家发展改革委和建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）、原国家石油和化学工业局《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（1999年）、《国务院关于调整固定资产投资项目资本金比例的通知》（国发〔2009〕27号）等有关投资估算规定，以及地方有关取费标准，根据企业现有条件和项目具体情况进行编制。
　　12.2建设投资估算
　　项目建设投资按形成资产法进行估算。建设投资由形成固定资产的费用、形成无形资产的费用、形成其他资产的费用和预备费四部分组成。
　　12.2.1工程费用
　　根据原国家石油和化学工业局发布的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》（1999年）规定，工程费用由主要生产项目、辅助生产项目、公用工程项目、服务性工程项目、生活福利设施项目、厂外工程项目等项目构成。其中，公用工程项目范围由给排水、供电及电讯、供汽、总图运输、厂区外管等部分组成。
　　（1）建筑工程费
　　本项目除了新建一个污水处理池和罐区的围堰，其他都为利用原有建筑，建筑工程投资计3万元。
　　（2）设备购置费
　　设备购置费由设备原价和设备运杂费组成，本项目中的设备价格已含运杂费在内。设备购置费共计1212万元，其中：
　　主体工程设备费用为1207万元，均为国产设备。
　　辅助及公用工程设备费用为5万元，均为国产设备。
　　（3）安装工程费
　　本项目安装工程费估算采用综合指标的方法，按照设备购置费用的百分比估算。本项目采用的系数按不同产品和设备分类计取。项目安装工程费用共计363.8万元。
　　12.2.2固定资产其他费用
　　按照《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》（以下简称"经济评价三版"）规定，固定资产其他费用主要包括建设单位管理费、可行性研究费、研究试验费、勘察设计费、环境影响评价费、场地准备及临时设施费、引进技术和引进设备其他费、工程保险费、联合试运转费、特殊设备安全监督检验费和市政公用设施建设及绿化费等。
　　本项目固定资产其他费用由建设管理费、工程监理费、前期咨询费、勘察设计费、工程保险费及城市基础设施费等构成，合计为39.5万元。
　　12.2.3无形资产费用
　　按照经济评价三版规定，无形资产费用系指将直接形成无形资产的建设投资，主要是专利权、非专利技术、商标权、土地使用权和商誉等。
　　本项目利用建筑及厂区预留空地，无新征土地，本项目无土地使用权费用等无形资产费用。
　　12.2.4其他资产费用
　　按照经济评价三版规定，其他资产费用系指建设投资中除形成固定资产和无形资产以外的部分，如生产准备及开办费等。
　　本项目其他资产费用主要是生产准备及开办费，按工程费用的0.4%计算，计6.3万元。本项目形成其他资产的费用为6.3万元。
　　12.2.5预备费
　　预备费包括基本预备费和涨价预备费，涨价预备费参照原国家计委《关于加强对基本建设大中型项目概算中"价差预备费"管理有关问题的通知》（计投资〔1999〕1340号）精神，投资价格指数按零计算。基本预备费取固定资产费用、无形资产费用、其他资产费用之和的8%，基本预备费计130万元。
　　12.2.6建设投资合计
　　本项目建设投资为1754.6万元，由固定资产费用、无形资产费用、其他资产费用和预备费组成，其构成见下表12-1。

　　表12-1 建设投资构成表

　　12.3流动资金估算
　　项目流动资金估算按照分项详细估算法进行估算。项目的流动资金周转情况参造企业生产运营中流动资金实际运营状况。项目正常年流动资金为 万元。
　　12.4建设期利息估算
　　本项目无建设投资借款，建设期利息为零。
　　12.5总投资及其构成分析
　　项目报批总投资，包括建设投资、建设期利息和铺底流动资金。项目报批总投资3000万元，其中：建设投资1754.6万元、建设期利息为0，铺底流动资金为1245.4万元。
　　12.6利用原有固定资产价值
　　本项目利用原有部分厂房建筑和设备，项目利用原有建筑价值2000万元，利用原有设备价值为500万元。利用原有固定资产总价值为2500万元。
　　12.7资金筹措及使用计划
　　12.7.1资金筹措
　　（1）建设投资
　　项目建设投资1754.6万元，全部由企业资本金解决。
　　（2）流动资金
　　项目新增流动资金4151.2万元。其中1245.4万元由项目资本金投入，其余2905.8万元申请银行贷款，流动资金借款利息按照国内银行借款1年期利率计算。
　　（3）建设期利息
　　本项目无建设投资借款，建设期利息为零。
　　12.7.2使用计划
　　根据项目建设计划要求，本项目建设期为1年，建设投资于建设期全部投入。流动资金于运营期第1年全部投入。

第13章 财务评价

　　13.1评价说明
　　（1）评价依据
　　评价按照国家计委2006年修订的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的内容与深度要求进行。
　　（2）评价内容
　　本项目为4万吨/年的聚氨酯树脂生产线技术改造项目，项目在现厂区利用原有厂房，利用原有设备13台，新购置258台/套设备，新建污水处理池。
　　财务评价的内容主要包括项目财务效益、费用估算、盈利能力、偿债能力及不确定性分析等。
　　（3）主要参数的确定
　　本项目评价期包括建设期和建成后的运营期。建设期为1年，根据企业的实际情况，在建设的第二年生产线运营能力设计为30%，第三年为60%，第四年达100%。项目建成后的生产经营期取10年，评价期11年，取第8年为正常年。
　　13.2财务效益与费用估算
　　13.2.1营业收入
　　本技改项目的产品-水性聚氨酯以某某有限公司实际销售价格计。
　　13.2.2成本费用
　　13.2.2.1成本费用估算说明
　　产品成本估算依据《企业财务通则》、《企业会计准则》、《建设项目经济评价方法与参数（第三版）》及公司的有关规定进行。
　　产品成本按生产要素分项估算：包括外购原辅材料、燃料及动力、工资及福利费、折旧摊销费、其他费用等。根据确定的产品方案，计算本项目年耗用原材料、燃料动力成本和总成本费用。
　　各类外购原辅材料、燃料动力的价格，根据国内市场近期实际价格及其变化趋势确定。
　　13.2.2.2单位成本
　　（1）本项目生产所需原辅材料及燃料动力的种类和年费用详见附表。
　　（2）本项目定员50人，人均工资按3万计。
　　（3）大修理费按固定资产原值的8%估算，项目正常年为140.4万元。
　　（4）其它制造费用按直接材料的2%估算；其他管理费用按制造成本的估算；其他营业费用按年销售收入的4%估算。以上三项计入其他费用，项目正常年共计2419.1万元。
　　（5）固定资产折旧按照国家有关规定采用分类直线折旧方法计算，新增设备原值为1576万元，按10年折旧，残值率为5%；利用原有建筑物2000万元，利用原有设备500万元。
　　（6）本项目其他资产原值6.3万元，按5年摊销。
　　（7）本项目利息包括流动资金借款利息，按预计发生额计息。
　　13.2.2.3总成本费用与经营成本
　　项目正常年总成本费用为30424万元，其中：可变成本27236元，固定成本3188万元。正常年经营成本29966万元。
　　13.2.3税金及附加
　　（1）增值税
　　本项目执行国家和地方现行税法的有关规定；原辅材料和动力中，自来水的进项税率为13%，其它进项税率均为17%；项目产品销项税率为17%。本项目正常年的增值税为1072.1万元。
　　（2）营业税金及附加
　　城市维护建设税按照增值税的7%计取，教育费附加按照增值税的3%计取，本项目正常年营业税金及附加为107.2万元。
　　（3）所得税
　　根据第十届全国人民代表大会第五次会议于2007年3月通过的《中华人民共和国企业所得税法》，项目所得税税率以25%计算。本项目正常年所得税额为743.2万元。
　　13.2.4利润与利润分配
　　本项目正常年份利润总额为2972.7万元。税后净利润为2229.5万元。
　　项目所得税后利润提取10%的法定盈余公积金，其余部分为企业可分配利润。
　　13.3盈利能力分析
　　13.3.1项目投资盈利能力
　　经测算，项目投资财务内部收益率所得税后为25.79%，高于基准收益率11%；所得税后财务净现值大于0，该项目在财务上可以接受；项目所得税后投资回收期为5.63年（含建设期1年），项目能较快收回投资。
　　13.3.2项目资本金盈利能力
　　项目资本金内部收益率（税后）31.83%，大于资本金税后基准收益率12%。因此，项目资本金可获得较好的收益水平。
　　13.4偿债能力分析
　　13.4.1项目偿债能力指标
　　本项目无建设期投资借款，偿债能力指标暂不分析。
　　13.4.2资产负债率（LOAR）
　　计算期各年最高负债率为36.0%（第4年），随着长期贷款的偿还而逐年下降，偿清建设贷款后年份基本在30%以下。
　　13.5财务生存能力分析
　　由财务计划现金流量表可以看出，经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动、投资活动和筹资活动产生的各年累计盈余资金均大于零，项目具有较强的财务生存能力。
　　13.6不确定性分析
　　13.6.1盈亏平衡分析
　　以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP），其公式为：

　　按各年实际成本构成计算，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点详见附表8，项目实施后正常年份以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为51.8%，见下图，这表明该项目实施有较强的抗风险能力。
　　13.6.2敏感性分析
　　敏感性分析是用以考察项目在建设期和生产期存在的主要不确定因素对项目效益的影响.为找出关键的敏感性因素，采用单因素分析法，估算单个因素的变化对项目效益产生的影响。
　　在诸敏感性因素中，对所得税前项目投资财务内部收益率影响最大的因素是项目经营成本，当经营成本下降3%时，项目的内部收益率为42.32%。其次是项目的产品价格和产品产量，当产品价格和产品产量分别上升3%时，项目内部收益率分别为41.75%和41.8%。建设投资的影响很小。
　　13.7财务评价结论
　　综上所述，按本项目设定的建设规模，如项目投入产出达到预测指标，则其各项经济指标均符合国家行业基准要求，项目有一定的抗风险能力。因此，从财务角度讲，该项目是可行的。

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